Este artigo revela os pontos mais impactantes e inesperados sobre como a análise avançada de dados e a Inteligência Artificial estão, silenciosamente, redefinindo as fundações desta indústria fundamental.
A segurança operacional em ambientes industriais que utilizam caldeiras de força e de recuperação é um fator de importância crítica. A necessidade de proteger pessoal, equipamentos e o meio ambiente exige a conformidade com normas rigorosas para prevenir incidentes. Nesse contexto, a norma NFPA 85, o Código de Riscos para Caldeiras e Sistemas de Combustão, estabelece os requisitos mínimos para prevenir incêndios, explosões e implosões descontroladas. Para atender a esses padrões, o Nível de Integridade de Segurança (SIL) se torna a métrica indispensável para quantificar o nível de redução de risco proporcionado por uma função de segurança. Entender as diretrizes específicas da NFPA 85, especialmente suas atualizações mais recentes, é essencial para projetar e operar sistemas de combustão seguros e em conformidade.
A unidade de retração foi projetada para a inserção precisa de queimadores e queimadores de ignição na zona de ignição do queimador principal e retraindo-o novamente fora da zona de ignição após ignição bem-sucedida. A unidade de retração é baseada em um acionamento linear pneumático.
Nossos analisadores de gás multicomponentes compactos empregam espectroscopia a laser de alta sensibilidade e são capazes de medir até 30 tipos de gases diferentes. Eles oferecem diversas aplicações em indústrias e pesquisas, como o monitoramento de processos e emissões, medição de gases traço em ambientes internos ou externos, verificação da pureza do hidrogênio ou otimização de sistemas de limpeza de gases de combustão.
A implementação de monitoramento contínuo, manutenção preventiva e correções pontuais pode gerar ganhos significativos de eficiência e segurança, reduzindo custos operacionais e aumentando a produtividade. O ar falso ocorre principalmente devido a vedações desgastadas, vazamentos em portas de inspeção, dutos corroídos, juntas de expansão mal conservadas, válvulas defeituosas ou portas de inspeção com vedação inadequada. Embora não participe diretamente do processo ou do balanço térmico, o ar falso precisa ser aquecido, filtrado e ventilado, acabando por sobrecarregar os sistemas e comprometer o desempenho da planta.
O sistema de abatimento de filtro manga é um dispositivo utilizado para capturar e filtrar partículas sólidas presentes em gases industriais, comumente utilizados em processos de produção. O sistema é composto por um conjunto de mangas, que são estruturas tubulares feitas de materiais como tecido ou feltro, dispostas verticalmente em uma caixa coletora.
O artigo da PROMECON destaca a importância do controle do fluxo de gás no processo de fabricação de cimento. O sistema McON Air da PROMECON utiliza medição triboelétrica para medir com precisão o fluxo de gás, melhorando a eficiência e estabilidade do forno. Isso resulta em economia de energia e custos operacionais.
A produção de clínquer de cimento através do processo de queima em forno rotativo, o processo de sinterização é fundamental para a qualidade do clínquer , é necessário um controle preciso da entrada de energia no processo. Com a ajuda dos dados de saída específicos de cada um dos componentes do sistema DURAG, como o sistema de vídeo, sistema de termografia, medição de temperatura, estão disponíveis dados on-line do processo de sinterização que ajudarão o sistema de controle do processo e o operador de forno, com base em suas habilidades e experiências operacionais, para controlar e otimizar o processo de produção de clínquer.
Aplicação moinho de cru, implementação de economia de energia no Moinho de Rolos verticais, VRM.
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