Este artigo revela os pontos mais impactantes e inesperados sobre como a análise avançada de dados e a Inteligência Artificial estão, silenciosamente, redefinindo as fundações desta indústria fundamental.
A segurança operacional em ambientes industriais que utilizam caldeiras de força e de recuperação é um fator de importância crítica. A necessidade de proteger pessoal, equipamentos e o meio ambiente exige a conformidade com normas rigorosas para prevenir incidentes. Nesse contexto, a norma NFPA 85, o Código de Riscos para Caldeiras e Sistemas de Combustão, estabelece os requisitos mínimos para prevenir incêndios, explosões e implosões descontroladas. Para atender a esses padrões, o Nível de Integridade de Segurança (SIL) se torna a métrica indispensável para quantificar o nível de redução de risco proporcionado por uma função de segurança. Entender as diretrizes específicas da NFPA 85, especialmente suas atualizações mais recentes, é essencial para projetar e operar sistemas de combustão seguros e em conformidade.
A unidade de retração foi projetada para a inserção precisa de queimadores e queimadores de ignição na zona de ignição do queimador principal e retraindo-o novamente fora da zona de ignição após ignição bem-sucedida. A unidade de retração é baseada em um acionamento linear pneumático.
Nossos analisadores de gás multicomponentes compactos empregam espectroscopia a laser de alta sensibilidade e são capazes de medir até 30 tipos de gases diferentes. Eles oferecem diversas aplicações em indústrias e pesquisas, como o monitoramento de processos e emissões, medição de gases traço em ambientes internos ou externos, verificação da pureza do hidrogênio ou otimização de sistemas de limpeza de gases de combustão.
Apresentamos uma análise sobre divergências nas medições de oxigênio em uma caldeira operando em condições de alta temperatura e combustão intensa. O problema identificado é a elevação dos níveis de oxigênio além do intervalo ideal, causado possivelmente por entrada de ar falso na sonda ou suas conexões. Serão utilizados procedimentos de verificação e calibração com analisadores portáteis para garantir medições precisas e o funcionamento eficiente do sistema.
Você já se deparou com um vazamento em um tubo de caldeira, resolveu o problema temporariamente, apenas para enfrentar uma nova falha em curto prazo? Identificar e corrigir a causa raiz das falhas em tubos é crucial para evitar recorrências. Uma avaliação abrangente é o método mais eficiente para determinar a verdadeira origem de uma falha. É importante lembrar que uma falha em um tubo muitas vezes indica problemas subjacentes. Para uma compreensão completa da causa, é imperativo investigar todos os aspectos da operação da caldeira que levaram à falha, além de analisar a própria falha. Neste artigo, vamos explorar alguns dos mecanismos de falha mais comuns em tubos de caldeira, com insights valiosos da renomada empresa americana B&W Babcock & Wilcox. Estas são experiências extraídas de décadas de liderança na indústria de caldeiras.
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