MCON IR - MONITORAMENTO DE GÁS
ANÁLISE CONTÍNUA COM PRINCÍPIO INFRA VERMELHO CO, CO2, H20, VELOCIDADE E TEMP.
O McON IR da PROMECON é um equipamento de medição industrial que utiliza tecnologia infravermelha para monitorar com alta precisão a composição química dos gases, como CO2, CO, CH4, H2O. Projetado para fornecer dados contínuos e confiáveis, ele facilita a conformidade com normas ambientais e a otimização de processos industriais, além de operar com baixa necessidade de manutenção e temperaturas até 1000ºC.
Tecnologia de Medição: Sensores infravermelhos para detecção de particulados.
Faixa de Medição: Variedade de intervalos, geralmente ajustáveis dependendo da aplicação e do tipo de particulado.
Precisão: Alta precisão na detecção de partículas, geralmente com uma margem de erro muito baixa (ex. ±5%).
Resolução: Alta resolução para detectar variações mínimas na concentração de particulados.
Intervalo de Operação: Faixa de temperaturas e umidades em que o equipamento pode operar efetivamente.
Saídas e Conexões: Tipos de saídas (analógicas, digitais, sinais de comunicação como 4-20 mA, Modbus, etc.).
Display e Interface: Tela para visualização de dados e interface amigável para configuração e controle.
Manutenção: Requisitos mínimos de manutenção, com frequência de calibração e limpeza.
Certificações: Certificações ambientais e de segurança, como ATEX para ambientes explosivos ou IP para proteção contra poeira e água.
- Alta Precisão e Confiabilidade: Fornece medições exatas da concentração de gases, garantindo dados precisos para controle de processos.
- Monitoramento Contínuo: Permite a análise em tempo real das composição química dos gases, ajudando na detecção rápida de problemas e na tomada de decisões informadas.
- Baixa Manutenção: Projetado para operar com pouca necessidade de manutenção, o que reduz os custos e o tempo de inatividade associado à manutenção do equipamento.
- Facilidade de Uso: Inclui uma interface intuitiva que simplifica a visualização dos dados e o ajuste das configurações, facilitando o gerenciamento e a operação do sistema.
- Otimização de Processos: Ajuda a otimizar processos industriais ao fornecer informações detalhadas sobre a carga de particulados, contribuindo para a eficiência operacional e a redução de desperdícios.
- Conformidade Ambiental: Facilita o cumprimento das regulamentações ambientais ao fornecer dados precisos sobre as emissões de particulados, ajudando a evitar multas e sanções.
- Redução de Custos Operacionais: A alta precisão e o monitoramento contínuo permitem a identificação e correção rápida de problemas, o que pode reduzir custos associados a processos ineficientes e desperdícios.
- Melhoria da Qualidade do Processo: Ao fornecer informações detalhadas sobre a composição química dos gases, o equipamento contribui para a otimização dos processos industriais e a melhoria da qualidade do produto final.
- Menor Necessidade de Manutenção: A operação com baixa manutenção reduz o tempo e os custos relacionados à manutenção e ao tempo de inatividade do equipamento.
- Segurança e Saúde: Monitorar e controlar a composição química dos gases pode ajudar a proteger a saúde dos trabalhadores e a criar um ambiente de trabalho mais seguro, minimizando a exposição a poluentes.
Fábrica de Cimentos.
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R. Paulo
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