OXITEC 5000
MEDIÇÃO DE OXIGÊNIO EM ÁREAS SEGURAS E PARA ZONAS COM RISCOS DE EXPLOSÕES
A Oxitec 5000 da Enotec é um analisador avançado que realiza medições precisas de oxigênio em tempo real. Projetado para uso em áreas seguras e zonas com risco de explosão também, o equipamento proporciona monitoramento e controle eficazes do processo de combustão, melhorando a segurança e a eficiência operacional. Com tecnologia de ponta, o Oxitec 5000 assegura dados confiáveis para otimização dos processos e conformidade com normas rigorosas.
unidade eletrônica:
Revestimento Aço inoxidável ST37, RAL6029
(SME-54, 19” rack opcional)
(GRP opcional)
Código IP Gabinete em área segura: IP66
Gabinete GFK: IP66
Gabinete de 19”: IP20
Display Matriz de pontos LC 240 x 64
Retroiluminação LED
Teclado Teclado de membrana
LEDs de sinal Alarme, Manutenção, Erro
Faixas de medição de O2 2 x 0,00 a 25,00 Vol.% O2
Precisão ± 0,2 % do valor medido
Tempo de resposta Mudança de 100mV na entrada do sensor < 200ms
Calibração Manual ou ACAL (calibração automática): 1 ou 2 pontos
Tensão de alimentação 230V ±10 % 50 a 60 Hz
115V ±10 % 50 a 60 Hz (ver placa de identificação)
Consumo de energia 400 VA (fase de aquecimento)
200 VA (modo de medição típico)
Fusão recomendada 10A
Sinal de saída O2 Ativo, 0/4 a 20 mA, Carga máxima de 500 Ω
Contato do relé 24 V AC/DC, 1 A
Contato do relé para válvula solenoide: 230 V AC/DC, 1 A
Dimensões 300 x 440 x 240 mm (L x A x P)
Peso Aproximadamente 19 kg
Faixa de temperatura - armazenamento -40 °C a +80 °C
Faixa de temperatura - operação -20 °C a +55 °C
Sonda
Temperatura do gás de processo KES-132x: até 400°C
KES-200x: até 600°C
KIS-200x: até 800°C
KES-500x: até 600°C
(Para todas as sondas, até 1400°C com tubo de proteção contra resfriamento)
Profundidade de imersão KES-1321: 385 mm
KES-1322: 475 mm
KES-1323: 615 mm
KES-2001: 495 mm
KES-2002: 925 mm
KES-2003: 1835 mm
KES-2004: 2768 mm
KES-2005: 3682 mm
KES-5001: 520 mm
KES-5002: 950 mm
KES-5003: 1865 mm
Profundidade de imersão com tubo de resfriamento 500 mm / 1000 mm
(Outros sob solicitação)
Princípio de medição Óxido de zircônio
Temperatura de operação do sensor O2 800 °C
Sinais brutos do sensor O2 Ar (20,95 % O2): 0 mV ± 1 mV
2,1 % O2: 50 mV ± 1 mV
Ar de referência para o sensor O2 Ar instrumentado 40 l/h
Ajuste no SME-53 -
Pressão do gás de processo -50 a +50 mbar
Velocidade de fluxo 0 a 50 m/s
Temperatura ambiente -40 °C a +80 °C
Tempo de reação 0,5 s (Velocidade do fluxo de processo > 10 m/s)
T90 5 s (Velocidade do fluxo de processo > 10 m/s)
Material da sonda V4A (DIN 1.4571 / SS316Ti)
(Outros sob solicitação)
Classe de proteção IP65
Limite de detecção < 1 ppm O2
Fonte de alimentação Através da unidade eletrônica
- Medições In Situ: Realiza análises diretamente no local, eliminando a necessidade de transferir amostras para um laboratório e proporcionando dados em tempo real. Isso permite uma monitorização contínua e mais eficiente dos processos.
- Alta Precisão e Confiabilidade: Equipado com tecnologia avançada, o Oxitec 5000 proporciona medições precisas e consistentes, essenciais para manter a qualidade e a eficiência dos processos industriais.
- Interface Amigável: A interface do usuário é intuitiva, facilitando a navegação e a interpretação dos dados pelos operadores, mesmo sem necessidade de treinamento extensivo.
- Facilidade de Calibração e Manutenção: Os sensores do Oxitec 5000 são projetados para serem calibrados e mantidos com facilidade, reduzindo o tempo de inatividade e os custos de manutenção.
- Integração Simples: A instalação da Oxitec 5000 é direta, permitindo uma rápida integração aos processos existentes e minimizando a interrupção das operações.
- Resposta Rápida a Variações: Com monitoramento em tempo real, é possível detectar e responder rapidamente a variações nos parâmetros do processo, o que ajuda a prevenir problemas e otimizar a produção
- Melhoria da Qualidade do Processo: Com medições precisas e em tempo real, é possível monitorar e ajustar os processos de forma contínua, garantindo que a qualidade dos produtos ou serviços atenda aos padrões estabelecidos.
- Redução de Custos Operacionais: A capacidade de realizar análises in situ reduz a necessidade de amostras laboratoriais. Além disso, a facilidade de manutenção e calibração minimiza os custos com paradas e reparos.
- Aumento da Eficiência: A monitoração contínua permite ajustes imediatos em resposta a variações no processo, ajudando a evitar desperdícios e otimizar o desempenho operacional.
- Facilidade de Uso: A interface amigável reduz a curva de aprendizado e facilita a operação do equipamento, permitindo que os operadores acessem e interpretem os dados com facilidade, sem necessidade de treinamento extensivo.
- Robustez e Confiabilidade: A durabilidade do equipamento em condições ambientais desafiadoras garante uma operação confiável e consistente, reduzindo o tempo de inatividade e melhorando a continuidade dos processos.
Indústria de Cimento e Metalúrgica;
Usinas de Energia e Refinarias;
Petroquímica;
Sucroalcoleira;
Fábricas de papel e celulose.
R. Paulo
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