Este artigo revela os pontos mais impactantes e inesperados sobre como a análise avançada de dados e a Inteligência Artificial estão, silenciosamente, redefinindo as fundações desta indústria fundamental.
A segurança operacional em ambientes industriais que utilizam caldeiras de força e de recuperação é um fator de importância crítica. A necessidade de proteger pessoal, equipamentos e o meio ambiente exige a conformidade com normas rigorosas para prevenir incidentes. Nesse contexto, a norma NFPA 85, o Código de Riscos para Caldeiras e Sistemas de Combustão, estabelece os requisitos mínimos para prevenir incêndios, explosões e implosões descontroladas. Para atender a esses padrões, o Nível de Integridade de Segurança (SIL) se torna a métrica indispensável para quantificar o nível de redução de risco proporcionado por uma função de segurança. Entender as diretrizes específicas da NFPA 85, especialmente suas atualizações mais recentes, é essencial para projetar e operar sistemas de combustão seguros e em conformidade.
A unidade de retração foi projetada para a inserção precisa de queimadores e queimadores de ignição na zona de ignição do queimador principal e retraindo-o novamente fora da zona de ignição após ignição bem-sucedida. A unidade de retração é baseada em um acionamento linear pneumático.
Nossos analisadores de gás multicomponentes compactos empregam espectroscopia a laser de alta sensibilidade e são capazes de medir até 30 tipos de gases diferentes. Eles oferecem diversas aplicações em indústrias e pesquisas, como o monitoramento de processos e emissões, medição de gases traço em ambientes internos ou externos, verificação da pureza do hidrogênio ou otimização de sistemas de limpeza de gases de combustão.
A medição de poeira é obrigatória em muitas regiões, com operadores industriais devendo reportar valores médios diários emitidos. Os valores-limite variam conforme o tipo de combustível e instalação. Dispositivos ópticos são usados para gases secos com até 95% de umidade, enquanto concentrações superiores requerem medição extrativa. Princípios de medição incluem transmissão óptica e luz dispersa, com produtos específicos para diferentes aplicações. A correlação entre medidores contínuos e o Método 17 é essencial para garantir medições precisas, e a conversão de mg/m³ para mg/Nm³ é necessária para conformidade regulatória.
O artigo da PROMECON destaca a importância do controle do fluxo de gás no processo de fabricação de cimento. O sistema McON Air da PROMECON utiliza medição triboelétrica para medir com precisão o fluxo de gás, melhorando a eficiência e estabilidade do forno. Isso resulta em economia de energia e custos operacionais.
A produção de clínquer de cimento através do processo de queima em forno rotativo, o processo de sinterização é fundamental para a qualidade do clínquer , é necessário um controle preciso da entrada de energia no processo. Com a ajuda dos dados de saída específicos de cada um dos componentes do sistema DURAG, como o sistema de vídeo, sistema de termografia, medição de temperatura, estão disponíveis dados on-line do processo de sinterização que ajudarão o sistema de controle do processo e o operador de forno, com base em suas habilidades e experiências operacionais, para controlar e otimizar o processo de produção de clínquer.
Aplicação moinho de cru, implementação de economia de energia no Moinho de Rolos verticais, VRM.
Incêndios latentes em silos e depósitos de carvão podem ser traiçoeiros e extremamente perigosos. A detecção precoce e confiável pode salvar valores corporativos substanciais e até mesmo vidas. SILOTEC® 8000, o sistema de análise de automonitoramento: O sistema é totalmente livre de manutenção e projetado para instalação simples no teto do silo. A unidade de controle é montada para fácil acesso no nível do solo com interfaces da indústria para integração no silo DCS. Tudo isso em termos de custo-benefício.
Nos desafiantes ambientes de produção de cimento, enfrentar as duras condições de altas temperaturas e elevadas cargas de poeira é uma constante. Neste cenário de exigências extremas, o sistema de amostragem de gás CEMTEC® surge como uma solução inovadora, desenvolvida especificamente para a análise contínua de gases de combustão em fornos de cimento e em processos de alta temperatura altamente empoeirados.
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