A indústria metalúrgica enfrenta desafios únicos quando se trata de processamento térmico de metais. A PROMECON se destaca ao oferecer soluções inovadoras para uma ampla gama de aplicações nesse setor, seja no processamento de ferro e aço ou de outros metais essenciais para a produção, refinação ou reciclagem.
A produção de clínquer de cimento através do processo de queima em forno rotativo, o processo de sinterização é fundamental para a qualidade do clínquer , é necessário um controle preciso da entrada de energia no processo. Com a ajuda dos dados de saída específicos de cada um dos componentes do sistema DURAG, como o sistema de vídeo, sistema de termografia, medição de temperatura, estão disponíveis dados on-line do processo de sinterização que ajudarão o sistema de controle do processo e o operador de forno, com base em suas habilidades e experiências operacionais, para controlar e otimizar o processo de produção de clínquer.
Aplicação moinho de cru, implementação de economia de energia no Moinho de Rolos verticais, VRM. Com base em publicações da Holcim Midlothian Plant no Texas, uma economia de energia de 0,5 a 1,0 kWh/tonelada de farinha crua pode ser obtida em moinhos de rolos verticais (VRM) usando a medição da PROMECON McON Air. Atualmente, a…
Pré-requisito para emissões mais baixas: Uma sonda especial com um dispositivo de limpeza automática garante medição confiável de gases de combustão em um forno rotativo de cimento. por Konrad Doering, HeidelbergCement AG e Martin Liebau, ENOTEC GmbH Entre 2016 e 2018, a HeidelbergCement AG modernizou sua fábrica em Burglengenfeld com o maior investimento individual planejado…
Nos desafiantes ambientes de produção de cimento, enfrentar as duras condições de altas temperaturas e elevadas cargas de poeira é uma constante. Neste cenário de exigências extremas, o sistema de amostragem de gás CEMTEC® surge como uma solução inovadora, desenvolvida especificamente para a análise contínua de gases de combustão em fornos de cimento e em…
Os sensores ENOTEC representam o ápice da robustez quando se trata de medição em ambientes desafiadores. A empresa utiliza apenas os materiais mais avançados e adequados para construir esses sensores, conferindo-lhes a capacidade de suportar condições adversas em gases de combustão agressivos, muitas vezes por vários anos, mantendo medições precisas de forma contínua.
Todas as fábricas de cimento modernas utilizam um pré-aquecedor de forno, que está conectado ao ar terciário, ao pré-calcinador, ao bypass e ao forno rotativo. Os gases quentes do forno que saem pela entrada do forno são posteriormente utilizados para aquecer e pré-calcinar a farinha crua. Além disso, combustível e ar terciário são adicionados na seção do pré-calcinador para expulsar o CO2 do calcário antes que ele entre no forno e seja sinterizado em clínquer. Quaisquer gases secundários indesejados, como o cloro, são ramificados através do bypass.